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強夯施工

來源: | 瀏覽量:1772 | 發布時間:2019-07-21 22:05:36

5 施 工
5.1 一般規定


5.1.1 施工前應具備下列資料:
    1 強夯地基處理設計文件及圖紙會審記錄;
    2 主要施工機具及其配套設備的技術性能資料;
    3 強夯試驗的有關資料,當地有關強夯施工的經驗資料。
5.1.2 施工前應完成下列工作:
    1 強夯地基處理的施工組織設計;
    2 對粘性土地基、濕陷性黃土地基,必要時測定地基處理深度內的含水量;
    3 對填土地基詳細了解填土的成分、構成、級配和土石比等;
    4 做必要的顆粒分析、固體體積率、擊實試驗,確定填土粗顆粒料的粒徑控制和級配,以及細顆粒料的最大干密度和最佳含水量,為填土的夯實提供質量控制依據;
    5 對山區地基應了解地下徑流、泉水和裂隙水的出露情況,并做好記錄,標出坐標位置;
    6 設置測量控制網,建立現場坐標平面控制點和高程控制點。
5.1.3 施工前,對進入施工現場的設備應進行性能認定,并對夯錘質量、尺寸進行核對和確認,對控制落距的牽引鋼絲繩進行位置鎖定,做出標記。
5.1.4 強夯施工側向擠壓水平變形對人工邊坡、海堤、擋墻等構筑物產生的影響應通過現場強夯試夯施工深層水平位移測試確定,安全施工距離可按施工經驗和現場變形監測確定。





5.2 施工場地準備

5.2.1 施工區的范圍應在強夯處理范圍的基礎上再增加向外擴展的用以施工設備支撐、轉移、回轉所需寬度。
5.2.2 施工前,必須查明施工區周圍及場地范圍內需保護的建筑物、地下構筑物、擋土墻和地下管線等的位置及標高,并采取必要的保護措施。
5.2.3 施工范圍確定后,應清除場地耕植土、污染土、有機物質、植物、樹木和拆除建筑物的基礎等,有積水的洼地應進行排水、清淤。
5.2.4 整平場地至起夯面標高,整平后的施工場地平整度、密實度應能承受施工機械的重量,滿足施工設備行走、運轉和運輸的要求。
5.2.5 高水位地基強夯時,地下水位以上必須保持3.5m以上的覆蓋層厚度,當不滿足這一條件時,應鋪填一定厚度的松散性材料或采取降水措施。強夯置換場地表土松軟時,應鋪設1.0m~2.0m厚的硬質粗骨料墊層。
5.2.6 應用20m×20m方格網測量夯前場地標高。
5.2.7 施工場地應根據周圍環境需要設置截水和排水系統。





5.3 施工機具

5.3.1 施工機具應根據設計要求的強夯能級,選用帶有自動脫鉤器裝置、與夯錘質量相匹配的履帶式起熏機或其他專用設備。中、高能級強夯施工時,起重機宜配門架或采取其他措施,防止落錘時機架傾覆。
5.3.2 脫鉤器的設計應保證強度和耐久性,結構形式應輕便靈活,易于操作。
5.3.3 強夯法夯錘宜采用圓形夯錘,錘底直徑宜為2.0m~3.0m,重心應在中垂線上。夯錘底面積宜按土的性質確定,錘底接地壓力可取25kPa~40kPa,高能級強夯錘底接地壓力可增加至80kPa,超高能級強夯的錘底接地壓力可增加至100kPa以上。強夯夯錘應按底面積大小均勻設置4~6個直徑250mm~500mm上下貫通的排氣孔。
5.3.4 強夯置換夯錘可采用圓柱形夯錘,錘底直徑可在1.0m~2.0m之間,錘底接地壓力宜為100kPa~300kPa,強夯置換夯錘宜在周邊布置排氣槽。強夯半置換宜采用普通的強夯夯錘,錘底直徑2.0m~2.5m,錘底接地靜壓力宜為40kPa~100kPa。
5.3.5 夯錘的質量應有明顯的永久標志,夯錘出廠證上應注明夯錘的幾何尺寸,包括頂面直徑、底面直徑、錘的高度。錘的高度應為錘柱體頂面交線與底面交線的距離。當夯錘磨損嚴重時,錘的質量應予折減。

5.4 施工程序

5.4.1 強夯法施工可按下列步驟進行:
    1 清理并整平施工場地;
    2 標出第一遍夯點位置,測量夯點地面高程;
    3 夯機就位,起吊吊鉤至設計落距高度,將吊鉤牽引鋼絲繩固定,鎖定落距;
    4 將夯錘平穩提起置于夯點位置,測量夯前錘頂高程;
    5 起吊夯錘至預定高度,夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點;
    6 測量錘頂高程,記錄夯坑下沉量;
    7 重復步驟5~6,按設計的夯擊數和控制標準,完成一個夯點的夯擊;
    8 夯錘移位到下一個夯點,重復步驟2~5,完成第一遍全部夯點的夯擊;
    9 用推土機將夯坑填平或推平,用方格網測量場地高程,計算本遍場地夯沉量;
    10 在規定的間歇時間后,按以上步驟完成全部夯擊遍數;
    11 滿足間歇時間后,進行滿夯施工。
5.4.2 強夯置換法施工可按下列步驟進行:
    1 清理并平整施工場地,當表層土松軟時,鋪設一層厚度為1.0m~2.0m的硬質粗粒料施工墊層;
    2 標出第一遍夯點位置,用白灰灑出夯位輪廓線,并測量夯點地面高程;
    3 夯機就位,起吊吊鉤至設計落距高度,將吊鉤牽引鋼絲繩固定,鎖定落距;
    4 將夯錘平穩提起置于夯點位置,測量夯前錘頂高程;
    5 起吊夯錘至預定高度,夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點,并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深發生提錘困難時停夯,向坑內填料至與坑頂齊平,記錄填料數量并如此重復直至滿足規定的夯擊次數及控制標準,完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出,影響施工時,可隨時清除,并在夯點周圍鋪墊碎石,繼續施工;
    6 按由內而外、隔行跳打原則,完成本遍全部夯點的施工;
    7 用方格網測量場地高程,計算本遍場地抬升量。當抬升量超過場地設計標高時,應用推土機將超高的部分推除;
    8 在規定的間隔時間后,按上述步驟完成下遍夯點的夯擊。
5.4.3 滿夯施工可按下列步驟進行:
    1 平整場地;
    2 測量場地高程,放出一遍滿夯基準線;
    3 起重機就位,將夯錘置于基準線端;
    4 按照夯印搭接1/4錘徑的原則逐點夯擊,完成規定的夯擊數;
    5 逐排夯擊,完成一遍滿夯,用方格網測量場地高程;
    6 場地整平;
    7 測量場地高程,放出二遍滿夯基準線;
    8 按以上步驟完成第二遍滿夯;
    9 平整場地(如果滿夯為一遍完成時步驟7~9略去)。

5.4.4 滿夯整平后的場地應用壓路機將虛土層碾壓密實,并用方格網測量場地高程。
5.4.5 采用真空降水時,真空泵排氣量不應小于100L/s,系統真空度應達到65kPa~90kpa,單級降水深度應達到6m~8m。每套系統所帶的井管數量由設計真空度高低而定。埋設降水井管時,井孔深度應比井管深0.5m~0.6m,井管與井壁之間應及時用中粗砂回填灌實,并用粘土封孔口,防止漏氣。
5.4.6 降水聯合低能級強夯法施工可按下列步驟進行:
    1 平整場地,安裝設置降排水系統及封堵系統,并預埋孔隙水壓力計和水位觀測管,進行第一遍降水;
    2 監測地下水位變化,當達到設計水位并穩定至少兩天后,拆除場區內的降水設備,保留封堵系統,然后按夯點布點位置進行第一遍強夯;
    3 一遍夯后即可插設降水管,安裝降水設備,進行第二遍降水;
    4 按照設計的強夯參數進行第二遍強夯施工;
    5 重復步驟3、4,直至達到設計的強夯遍數;
    6 全部夯擊結束后,進行推平和碾壓。
5.4.7 人工填土地基施工可按下列步驟進行:
    1 場地清理;
    2 回填場地原地基處理;
    3 填土地基回填和強夯地基處理。





5.5 施工質量控制與監測

5.5.1 施工質量偏差控制應符合下列規定:
    1 夯點測量定位允許偏差±50mm;
    2 夯錘就位允許偏差±150mm;
    3 滿夯后場地整平平整度允許偏差±100mm。
5.5.2 施工過程中應有專人負責下列質量檢驗和監測工作:
    施工過程中的檢測項目應按表5.5.2的規定執行。強夯置換施工中可采用超重型或重型圓錐動力觸探檢測置換墩的著底情況。

表5.5.2 施工質量檢驗和監測項目

序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢測方法
1 夯錘落距(mm) ±300 鋼尺量,鋼索設標志
2 錘重(kg) ±100 稱重
3 夯擊遍數及順序 按設計要求 計數法
4 夯點間距(mm) ±500 鋼尺置
5 夯擊范圍(超出基礎寬度) 按設計要求 鋼尺置
6 間歇時間 按設計要求  
7 夯擊擊數 按設計要求 計數法
8 最后兩擊夯沉量平均值 按設計要求 水準儀


5.5.3 施工與竣工后的場地均應設置良好的排水系統,防止場地被雨水浸泡,并應符合下列規定:
    1 在夯區周圍根據地形情況開挖截水溝或砌筑圍堰,保證外圍水不流入夯區內,在夯區內,規劃排水溝和集水井。夯坑內有積水,可采用小水泵和軟管及時將水抽排在夯區外;
    2 當天打完的夯坑應及時回填,并整平壓實;
    3 當遇暴雨,夯坑積水時,必須將水排除后,挖凈坑底淤土,使其晾干或填入干土后方可繼續夯擊施工。
5.5.4 強夯在冬季施工時,應采取下列措施:
    1 強夯冬季施工應根據所在地區的氣溫、凍深和施工設備性能及施工效益綜合確定;
    2 當最低溫度在-15℃以上、凍深在80cm以內時,可進行點夯施工,不可進行滿夯施工,但點夯的能級與擊數應適當增加。氣溫低于-15℃時,宜停止強夯作業;
    3 冬季點夯處理的地基,應在解凍后進行滿夯,并應考慮凍土層夯入地層中增加的深度,能級應適當增加;
    4 強夯施工完成的地基如跨年度長期不能進行基礎施工,在冬季來臨時,應填土覆蓋進行保護,避免地基受凍害,覆蓋層厚度應大于或等于當地標準凍深。
5.5.5 竣工驗收后的強夯場地應及時投入使用,不應久置。
5.5.6 強夯竣工面應防止重型車輛碾壓。




5.6 環境保護

5.6.1 強夯施工前應做好強夯振動、噪聲和揚塵可能對周圍環境、居民、工程、設施設備和工作生產造成的影響及風險的評估,并與當地環保部門溝通聯系和備案。
5.6.2 在被保護的工程周圍應選取下列隔振防振措施:
    1 設置應力釋放孔;
    2 開挖隔振溝;
    3 應力釋放孔和隔振溝的深度應大于強夯振動速度衰減到滿足安全標準時的深度,孔內和溝內可回填鋸末、木屑等異性介質;
    4 在靠近被防護對象的地帶,可采取降低強夯能級或分層強夯的措施,還可采取改變施工參數,用小面積夯錘、小夯擊能的施工方法。


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